Industriële robots

Een traditionele industriële robot is doorgaans ontworpen voor hoge snelheden, grote werkbereiken en zware of complexe industriële toepassingen. Een cobot, of collaboratieve robot, is specifiek ontworpen om samenwerking met mensen mogelijk te maken.

Het belangrijkste verschil zit in de manier waarop de robot wordt ingezet, de prestaties en de vereiste veiligheidsmaatregelen. Een cobot is niet automatisch veilig zonder bijkomende maatregelen. Afhankelijk van de toepassing kunnen zowel cobots als industriële robots beveiligingen nodig hebben.

Onze engineers bekijken graag welke oplossing het best bij jouw toepassing past aan de hand van een vrijblijvende simulatie.

Een delta-robot is een industriële robot met een parallelle mechanische constructie, waarbij meerdere armen een centraal bewegingsplatform aansturen. Door de lichte bewegende onderdelen kan een delta-robot zeer hoge snelheden en versnellingen bereiken, waardoor hij bijzonder geschikt is voor high-speed pick-and-place-toepassingen.

Delta-robots worden vaak gebruikt voor het sorteren, verpakken en positioneren van producten op transportbanden. Ze zijn onder andere interessant voor de voedingsmiddelenindustrie, verpakkingslijnen en productieprocessen waarbij grote aantallen lichte producten snel en nauwkeurig moeten worden verwerkt. In combinatie met machine vision kunnen ze ook producten herkennen en oppakken die niet steeds op dezelfde positie liggen.

In de conceptfase van een nieuw project bepalen we of een delta-robot de juiste oplossing is voor uw toepassing, rekening houdend met de gewenste cyclustijd, het productgewicht, de grijper, het werkgebied en de integratie in uw productielijn.

Een SCARA-robot (Selective Compliance Assembly Robot Arm) is een industriële robot die ontworpen is voor snelle en nauwkeurige bewegingen in een horizontaal werkvlak. Dankzij de scharnierende robotarm en de verticale bewegingsas is deze robot bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij producten of componenten nauwkeurig moeten worden gepositioneerd.

SCARA-robots worden onder andere ingezet voor assemblage, pick-and-place, machinebelading, het invoegen van onderdelen en het verplaatsen van kleine componenten. Ze combineren een hoge herhaalnauwkeurigheid met korte cyclustijden en een compacte installatie.

Wij selecteren welke SCARA-robot het best aansluit bij de toepassing, rekening houdend met onder andere de productafmetingen, het draagvermogen, de gewenste snelheid en de vereiste nauwkeurigheid.

We bouwen je productielijn na in Visual Components, een 3D-simulatiesoftware voor robotica en automatisering. Zo berekenen we de cyclustijd, bepalen we de footprint van je end-of-line- of assemblagelijn en controleren we of de robot alle posities kan bereiken. Je ziet vooraf hoe de installatie eruitziet en werkt, nog voor er iets gebouwd wordt. Dat maakt de investeringsbeslissing eenvoudiger en voorkomt verrassingen bij de opstart. Benieuwd naar jouw lijn? Vraag dan een simulatie aan.

We starten met een analyse van je proces en, waar nodig, een test of haalbaarheidsstudie. Daarna ontwerpen en simuleren we de robotcel, bouwen en testen we ze vooraf en installeren we ze bij jou in de fabriek.

Na de opstart en de opleiding van je operatoren blijven we beschikbaar voor naservice. De doorlooptijd hangt af van de complexiteit van de cel en de levertijd van de robot.

We passen bestaande robotcellen aan voor nieuwe producten, voegen een visiesysteem of extra grijper toe, of vervangen een verouderde besturing. We bekijken daarbij ook of de veiligheid nog voldoet aan de huidige normen.

Wij ontwerpen en realiseren industriële robotcellen met bijzondere aandacht voor machineveiligheid en CE-conformiteit. Onze installaties worden uitgewerkt conform de toepasselijke vereisten van Machineverordening (EU) 2023/1230.

Hierbij houden we rekening met de risico's van de volledige toepassing, waaronder de robot, grijper, besturing, veiligheidsvoorzieningen en interactie met operatoren en andere machines.

Tijdens het ontwerp en de realisatie besteden we ook aandacht aan de risicobeoordeling, de selectie en integratie van geschikte veiligheidsmaatregelen en de verificatie van de veiligheidsfuncties. Ook de vereiste technische documentatie en de toepasselijke CE-conformiteitsprocedure maken deel uit van het traject.