Kwaliteit stopt niet bij het product zelf. Ook de verpakking en de correcte productinformatie spelen een cruciale rol in de voedselindustrie. Om de kwaliteit van het verpakkingsproces verder te verhogen, ging La Lorraine op zoek naar een betrouwbare oplossing voor de automatische controle van labels op taartdozen.
Foutieve of onvolledige labels vermijden
Binnen de productie van taartverpakkingen kunnen kleine afwijkingen grote gevolgen hebben. Informatie op labels niet volledig leesbaar is of waarbij geprinte gegevens niet correct gepositioneerd zijn, moeten absoluut vermeden worden.
De uitdaging van dit project:
Verschillende klanten, verschillende labelvarianten;
Barcodes staan telkens op een andere locatie gepositioneerd op het label;
Labelkleuren variëren per klant;
Verschillende afmetingen van taartdozen;
Niet alleen de aanwezigheid van het label, maar ook de positionering en leesbaarheid van barcode en geprinte data moet gecontroleerd worden.
Uitgebreide testen als basis voor het concept
Samen met SICK werden eerst verschillende testen uitgevoerd op basis van aangeleverde labelstalen. Deze analyse maakte het mogelijk om de meest geschikte sensoren en detectiemethode te bepalen.
Op basis van deze resultaten ontwikkelden we een complete visieoplossing die rechtstreeks geïntegreerd werd in het bestaande transportsysteem.
De installatie bestaat uit verschillende componenten die samenwerken om elke taartdoos individueel te controleren. In het transportsysteem werd een uitsparing voorzien tussen de bestaande kettingbanden. Hierdoor kon onder de transportlijn een sensor worden geplaatst.
Elke doos wordt tijdens het transport automatisch gecontroleerd zonder de productiestroom te onderbreken.
Detectie van productafstand
Naast de labelcontrole wordt ook de positie van de taartdozen op de transportband bewaakt.
Een extra sensor aan de zijkant van de transportband detecteert het begin en einde van iedere taartdoos. Op basis van deze timing kan het systeem bepalen of twee dozen te dicht tegen elkaar staan of zelfs tegen elkaar aansluiten.
Dit is een belangrijke controle, aangezien een label van een tweede doos anders gedeeltelijk of volledig buiten het zicht van de camera zou kunnen vallen. Wanneer een dergelijke situatie wordt vastgesteld, ontvangt de operator onmiddellijk een melding zodat corrigerende actie kan worden ondernomen.
Gebruiksvriendelijke bediening via HMI
Voor de operator werd een intuïtief bedieningsscherm voorzien.
Via deze interface kunnen:
Meldingen en inspectieresultaten worden bekeken;
Nieuwe producten eenvoudig worden aangeleerd;
Productwissels snel worden uitgevoerd;
Recepten worden opgeslagen voor toekomstig gebruik.
Tijdens een productwissel wordt één correcte referentiedoos aangeboden. Het systeem registreert vervolgens de positie van het label, de correcte printgegevens en de timing van het product op de transportband. Deze instellingen worden opgeslagen als recept voor toekomstige producties.
Klaar voor de toekomst
Naast de onmiddellijke kwaliteitsverbetering werd ook rekening gehouden met toekomstige digitalisering.
De oplossing is voorbereid op verdere uitbreiding via OPC UA, waardoor productie- en kwaliteitsgegevens kunnen worden geïntegreerd in het bovenliggende datasysteem van La Lorraine . Dit creëert mogelijkheden voor uitgebreide datacaptatie, rapportering en traceerbaarheid.
Resultaat: hogere kwaliteit en minder risico op klachten
Dankzij de nieuwe vision-oplossing beschikt La Lorraine nu over een geautomatiseerde kwaliteitscontrole die elke verpakking individueel inspecteert. Hierdoor worden foutieve labels, verkeerd gepositioneerde barcodes en onleesbare productinformatie onmiddellijk gedetecteerd voordat producten de fabriek verlaten.
Het resultaat:
Een schaalbare oplossing voor toekomstige productielijnen.
