Safety upgrade Hydrocharger volgens ISO 13849-1: van analyse tot uitvoering!
Consumer goods
Industriële elektrotechnieken
PLC / PC programmeren
Machineveiligheid is een cruciale factor in elke moderne productieomgeving. Naast het reduceren van risico’s op arbeidsongevallen, is een conform veiligheidsconcept noodzakelijk om te voldoen aan de Europese Machinerichtlijnen.
Bij een bestaande hydrocharger-installatie in het productieproces van een klant actief in de filterindustrie, werd intern vastgesteld dat de installatie niet langer voldeed aan de actuele veiligheidsvoorschriften. ELENCO werd ingeschakeld om het volledige traject van risicoanalyse tot implementatie te verzorgen, met als doel de installatie te upgraden naar een conform en veilig werkende machine.
Veiligheidsanalyse
De betrokken machine, een hydrocharger-installatie, maakte reeds jarenlang deel uit van het productieproces maar vertoonde meerdere tekortkomingen op vlak van machineveiligheid. De installatie was oorspronkelijk niet voorzien vanveilige zonescheiding of toegangsbewaking, een gecertificeerd noodstopsysteem of gestandaardiseerde veiligheidssensoren. Daarom voerden we een volledige risicoanalyse uit conform ISO 13849-1, met focus op de elektrische en mechanische risico’s. De analyse omvatte onder meer:
Bediening en toegankelijkheid van de installatie;
Aardings- en equipotentiaalverbindingen;
Beoordeling van bestaande mechanische afschermingen en onderhoudsluiken;
Controle op correcte pictogrammen en instructieve signalisatie;
Evaluatie van de veiligheidsarchitectuur van de bestaande besturing;
Inventarisatie van individuele risico’s per onderdeel van de installatie;
Definitie van vereiste Performance Levels (PLr) per veiligheidsfunctie.
Op basis van het analyserapport werd een technisch plan opgemaakt voor de noodzakelijke veiligheidsmaatregelen. Deze vertaling resulteerde in een totaaloplossing, inclusief hardwarewijzigingen, besturingsaanpassingen en systeemintegratie.
Technische upgrade en integratie
De uitvoering van de veiligheidsupgrade werd ingepland met minimale impact op de lopende productieactiviteiten. De belangrijkste technische ingrepen waren als volgt:
Besturing en automatisering
Integratie van een Siemens S7-1515 met failsafe-functionaliteit in de bestaande schakelkast;
Ontwerp en plaatsing van een nieuwe kast uitgerust met SIMATIC ET 200SP I/O-modules;
Integratie van bestaande en nieuwe frequentieregelaars met veilige stopfunctie;
Toevoegen van veiligheidscontactoren om gevaarlijke bewegingen te blokkeren wanneer iemand de machine betreedt.
Fysieke veiligheidsvoorzieningen
Installatie van veiligheidshekwerk met beveiligde toegang (deurschakelaars met statusbewaking);
Toepassing van vloerscanners voor detectie van onbevoegde toegang tot gevarenzones;
Integratie van een veiligheidsresetfunctie gekoppeld aan toegangsbewaking;
Strategisch geplaatste noodstopdrukknoppen en trekkoordsystemen, gekoppeld aan een gecertificeerd veiligheidsrelais;
Installeren van werkschakelaar met terugmeldcontact bij elke elektromotor.
Software en programmatie
Programmatie van de veiligheidslogica in TIA Portal, inclusief failsafe routines en diagnosefuncties;
Integratie van een plattegrond op de HMI met een overzicht van alle veiligheidssensoren om snel de oorzaak van een noodstop te achterhalen en op te lossen;
Configuratie van frequentieregelaars met veilige functies.
Interesse in een gelijkaardige safety upgrade?
We ondersteunen productiebedrijven bij het analyseren, adviseren en implementeren van veiligheidsoplossingen op maat. Van risicoanalyse tot uitvoering , ELENCO zorgt voor veilige én werkbare oplossingen die voldoen aan alle relevante normen.
Bent u benieuwd of uw installatie voldoet aan de actuele veiligheidsnormen? Neem contact met ons op en we komen graag een keer kijken naar uw huidige situatie.
