Mise à niveau de sécurité d’un hydrocharger selon ISO 13849-1 : de l’analyse à la réalisation !

Analyse de sécurité

La machine concernée, une installation d’hydrocharger, faisait partie du processus de production depuis des années, mais présentait plusieurs lacunes en matière de sécurité des machines. L’installation n’était à l’origine pas équipée d’une séparation sûre des zones ni d’une surveillance des accès, d’un système d’arrêt d’urgence certifié ou de capteurs de sécurité standardisés. Nous avons donc réalisé une analyse des risques complète selon la norme ISO 13849-1, en nous concentrant sur les risques électriques et mécaniques. L’analyse portait notamment sur :

• La commande et l’accessibilité de l’installation ;
• Les mises à la terre et liaisons équipotentielles ;
• L’évaluation des protections mécaniques et trappes de maintenance existantes ;
• Le contrôle des pictogrammes ainsi que des consignes et panneaux de sécurité ;
• L’évaluation de l’architecture de sécurité de la commande existante ;
• L’inventaire des risques individuels par partie de l’installation ;
• La définition des niveaux de performance requis (PLr) par fonction de sécurité.

Sur la base du rapport d’analyse, un plan technique a été établi pour les mesures de sécurité nécessaires. Il en est résulté une solution complète, comprenant des modifications matérielles, des adaptations de la commande et une intégration système.

Mise à niveau technique et intégration

La mise à niveau de sécurité a été planifiée de manière à avoir un impact minimal sur la production en cours. Les principales interventions techniques ont été les suivantes :

Commande et automatisation

• Intégration d’un Siemens S7-1515 doté de fonctionnalités de sécurité (failsafe) dans l’armoire électrique existante ;
• Conception et installation d’une nouvelle armoire équipée de modules d’E/S SIMATIC ET 200SP ;
• Intégration de variateurs de fréquence existants et nouveaux avec fonction d’arrêt sûr ;
• Ajout de contacteurs de sécurité pour bloquer les mouvements dangereux lorsqu’une personne pénètre dans la machine.

Dispositifs de sécurité physiques

• Installation de clôtures de sécurité avec accès sécurisé (interrupteurs de porte avec surveillance d’état) ;
• Utilisation de scanners au sol pour détecter tout accès non autorisé aux zones dangereuses ;
• Intégration d’une fonction de réarmement de sécurité liée à la surveillance des accès ;
• Boutons d’arrêt d’urgence et dispositifs d’arrêt d’urgence à câble placés de manière stratégique, reliés à un relais de sécurité certifié ;
• Installation d’un sectionneur de proximité avec contact de retour sur chaque moteur électrique.

Logiciel et programmation

• Programmation de la logique de sécurité dans TIA Portal, y compris des routines de sécurité et des fonctions de diagnostic ;
• Intégration d’un plan d’ensemble sur l’IHM avec un aperçu de tous les capteurs de sécurité, pour identifier et résoudre rapidement la cause d’un arrêt d’urgence ;
• Configuration des variateurs de fréquence avec des fonctions sûres.

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