Contrôle intelligent des étiquettes chez La Lorraine

Éviter les étiquettes erronées ou incomplètes

Dans la production d’emballages de tartes, de petits écarts peuvent avoir de grandes conséquences. Les étiquettes dont les informations ne sont pas entièrement lisibles ou dont les données imprimées sont mal positionnées doivent absolument être évitées.

Les défis de ce projet :

• Différents clients, différentes variantes d’étiquettes ;
• Les codes-barres sont positionnés à un endroit différent sur l’étiquette à chaque fois ;
• Les couleurs des étiquettes varient selon le client ;
• Différentes dimensions de boîtes à tartes ;
• Il faut contrôler non seulement la présence de l’étiquette, mais aussi le positionnement et la lisibilité du code-barres et des données imprimées.

Des tests approfondis comme base du concept

Avec SICK, nous avons d’abord réalisé différents tests sur des échantillons d’étiquettes fournis. Cette analyse a permis de déterminer les capteurs et la méthode de détection les plus adaptés.

Sur la base de ces résultats, nous avons développé une solution de vision complète, intégrée directement dans le système de convoyage existant.

L’installation se compose de plusieurs composants qui travaillent ensemble pour contrôler chaque boîte à tarte individuellement. Une ouverture a été prévue dans le système de convoyage, entre les bandes à chaînes existantes, afin de pouvoir placer un capteur sous la ligne de convoyage.

Chaque boîte est contrôlée automatiquement pendant le transport, sans interrompre le flux de production.

Détection de l’espacement entre les produits

Outre le contrôle des étiquettes, la position des boîtes à tartes sur le convoyeur est également surveillée.

Un capteur supplémentaire sur le côté du convoyeur détecte le début et la fin de chaque boîte. Sur la base de ce timing, le système peut déterminer si deux boîtes sont trop proches l’une de l’autre, voire se touchent.

Ce contrôle est important, car l’étiquette d’une deuxième boîte pourrait sinon sortir partiellement ou totalement du champ de la caméra. Lorsqu’une telle situation est détectée, l’opérateur reçoit immédiatement une notification afin de pouvoir prendre des mesures correctives.

Une commande conviviale via l’IHM

Un écran de commande intuitif a été prévu pour l’opérateur.

Cette interface permet de :

• Consulter les notifications et les résultats d’inspection ;
• Configurer facilement le système pour de nouveaux produits ;
• Effectuer rapidement les changements de produits ;
• Enregistrer des recettes pour une utilisation future.

Lors d’un changement de produit, une boîte de référence correcte est présentée. Le système enregistre alors la position de l’étiquette, les données d’impression correctes et le timing du produit sur le convoyeur. Ces réglages sont enregistrés sous forme de recette pour les productions futures.

Prêt pour l’avenir

Outre l’amélioration immédiate de la qualité, la numérisation future a également été prise en compte.

La solution est préparée pour une extension via OPC UA, ce qui permet d’intégrer les données de production et de qualité dans le système de données de niveau supérieur de La Lorraine. Cela ouvre des possibilités de collecte de données, de reporting et de traçabilité étendus.

Résultat : une meilleure qualité et moins de risques de réclamations

Grâce à la nouvelle solution de vision, La Lorraine dispose désormais d’un contrôle qualité automatisé qui inspecte chaque emballage individuellement. Les étiquettes erronées, les codes-barres mal positionnés et les informations produit illisibles sont détectés immédiatement, avant que les produits ne quittent l’usine.

Le résultat :

• Une solution évolutive pour les futures lignes de production ;
• Une qualité de production accrue ;
• Moins de risques de réclamations de clients.