Retrofit PLC dans une usine de toner – Xeikon

Xeikon est connue dans le secteur graphique comme pionnière des technologies d’impression innovantes. Bien qu’elle fasse désormais partie du Flint Group (l’un des plus grands fournisseurs mondiaux de l’industrie de l’impression, de l’emballage et de l’étiquetage), ses presses numériques et ses toners sont produits en Belgique.

L’usine de toner a été largement optimisée ces dernières années. De nouvelles lignes de production ont été ajoutées et des machines vieillissantes ont été préparées pour un avenir numérique. Dans ce cas pratique, nous nous concentrons sur ce deuxième point.

Qu’avons-nous fait exactement pour rendre l’usine de toner prête pour l’avenir ?

1. Conversion de Siemens S5 vers S7-1500 :

L’ancien PLC (automate programmable) Siemens S5 a été migré avec succès vers le S7-1500 moderne, et nous avons converti l’ancien code dans le langage de programmation actuel à l’aide du TIA (Totally Integrated Automation) Portal.

2. Des connecteurs spéciaux pour un arrêt de courte durée :

Pour réduire au minimum l’arrêt de la production, nous avons utilisé des connecteurs spécialement conçus. Il n’a donc pas fallu recâbler chaque connexion, ce qui a permis de gagner un temps précieux lors de la transition.

3. Remplacement d’un ancien variateur de fréquence Siemens :

L’ancien variateur de fréquence Siemens a été remplacé par le dernier modèle G120. L’ancien variateur n’était plus disponible, ce qui aurait entraîné un arrêt considérable et des problèmes en cas de défaillance. La mise à niveau garantit un fonctionnement fiable et efficace de la ligne de production.

4. Transformation numérique pour l’intégration MES :

Notre approche est allée au-delà des simples mises à niveau matérielles. Nous avons veillé à ce que le système rénové soit prêt pour la transformation numérique et puisse être intégré en toute fluidité au MES de Xeikon. Le client peut ainsi gérer plus efficacement les données OT et prendre de meilleures décisions sur la base d’informations en temps réel.

5. Conversion de l’IHM vers WinCC :

L’ancienne visualisation (IHM) a été convertie vers la plateforme moderne WinCC. Il en résulte une interface intuitive et conviviale qui permet aux opérateurs d’effectuer leurs tâches plus efficacement.

Conclusion

Les retrofits PLC sont cruciaux pour les usines qui veulent moderniser leur production, garantir leur fiabilité et se préparer aux innovations technologiques futures. Cette optimisation réduit en outre les arrêts futurs et les coûts d’intervention imprévus, augmente l’efficacité de la production et permet une intégration fluide avec des systèmes numériques comme le MES et le SCADA !